在大多數(shù)的工廠中，鍋爐是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，它運(yùn)行的狀態(tài)也決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的好壞，同時(shí)它也是非常耗能設(shè)備，今天我們就來(lái)看一下綠色鍋爐給水系統(tǒng)如何節(jié)能減耗的！
1、加強(qiáng)管理、注重考核鍋爐房的管理人員和司爐工的技術(shù)水平對(duì)鍋爐運(yùn)行效率起了重要的作用，通過(guò)對(duì)鍋爐房的管理人員和操作人員的強(qiáng)化培訓(xùn)，提高鍋爐操作人員和管理人員專業(yè)知識(shí)。實(shí)行合理的考核獎(jiǎng)懲，開(kāi)展運(yùn)行班組間的節(jié)能競(jìng)賽，提高司爐人員的節(jié)能意識(shí)和責(zé)任心。熟悉掌握系統(tǒng)和設(shè)備功能，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)水質(zhì)管理，定期清理水垢；在水質(zhì)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求基礎(chǔ)上減少排污量，排污量應(yīng)控制在5%以下，佳為2%；應(yīng)防止各種管道、閥門(mén)漏汽漏水，總泄漏量不超過(guò)2%- 3%。使系統(tǒng)和設(shè)備在佳狀態(tài)下工作。
2、 采用冷凝水回收技術(shù)節(jié)能無(wú)論煤爐或油(氣)爐，它們所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)生產(chǎn)用熱設(shè)備后生成的冷凝水，在用工業(yè)鍋爐中95％以上用戶未對(duì)冷凝水進(jìn)行回收，大部分是當(dāng)廢水排掉了，其實(shí)這部分冷凝水溫度可高達(dá)60－100℃且水質(zhì)好，如果進(jìn)行回收利用回收后可節(jié)省水處理費(fèi)用，也可降低油(氣)耗和煤耗，從已有的冷凝水回收案例來(lái)
看，節(jié)能可達(dá)10－15％，不失為一種高效率、低投入的節(jié)能方法。
3、 隔熱保溫節(jié)能不少在用工業(yè)鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設(shè)備裸露空中或只采取簡(jiǎn)易保溫，大量熱能在傳輸過(guò)程中散發(fā)。如對(duì)鍋爐爐體、蒸汽管道及耗熱設(shè)備實(shí)施隔熱，保溫節(jié)能效果明顯。
4、 控制系統(tǒng)節(jié)能改造工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)節(jié)能改造有兩類，一是燃煤鍋爐的主要輔機(jī)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關(guān)，用適當(dāng)?shù)恼{(diào)速技術(shù)，按照鍋爐的負(fù)荷需要調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，維持鍋爐運(yùn)行在佳狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風(fēng)機(jī)的耗電，節(jié)能效果是很好的。二是將原來(lái)的手工控制或半自動(dòng)控制改造成全自動(dòng)控制。這類改造，對(duì)于負(fù)荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節(jié)能效果很好，一般可達(dá)10%左右。
5 、爐拱改造按照實(shí)際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術(shù)。這項(xiàng)改造可獲得10%左右的節(jié)能效果，技改投資半年左右可收回。
6 、鍋爐加裝省煤（油、氣）器節(jié)能降耗措施煙道上加裝省煤器、空氣預(yù)熱器等省煤裝置，可使排煙溫度降到150 以下，大大提高熱效率，降低煤耗。
7 、給煤裝置技術(shù)改造分層燃燒裝置主要是改進(jìn)爐子的給煤裝置，一般是在落煤口的出口裝給煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通過(guò)分層部件將煤按粒度分離分檔，使?fàn)t排上的煤層按不同粒徑范圍有序地分成二層或三層，即使用篩選裝置將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于配風(fēng)均勻、合理，提高燃燒效率，減少灰渣含碳
量，可獲得5%- 20%的節(jié)煤率，降低成本。投資很少，回收很快。
8、 鍋爐加裝省煤（油、氣）器節(jié)能降耗措施煙道上加裝省煤器、空氣預(yù)熱器等省煤裝置，既不影響鍋爐的正常使用，可使排煙溫度降到150 以下，又可大幅度提高熱效率、降低能耗。
